N・H・K
N無くせない？
H減らせない？
K変えられない？
「昔からこうしている」をいったん疑ってみる。改善の入口になる考え方です。
JOB INTRODUCTION
製造
つくるだけじゃない。
もっと良いつくり方を考える。
PRODUCTION
ABOUT THE JOB
安全と品質を守り、
現場から進化させる。
建材、化成品、セラミックスの3事業で、製品を安全・安定してつくる仕事です。設備の操作・監視や品質確認、手作業による加工など、製品や工程に応じた方法で生産を担います。
さらに、現場で見つけたムダや負担を改善し、より安全で効率的な製造現場へ進化させていきます。
JOB AT A GLANCE
ひと目で分かる仕事の基本情報
つくるもの
建材 × 化成品 × セラミックス
仕事のスタイル
機械オペレーション × 手作業
3つの現場
見るものも、つくり方も違う
仕事で守るもの
安全 × 品質 × 安定生産
仕事で変えるもの
もっと安全に、もっと効率よく
成長の仕組み
OJT × スキルマップ × 資格取得
MISSION
仕事のミッション
安全と品質を守りながら製品を安定してつくり、
より良い製造現場へ進化させる。
製造職は、決められた手順で製品をつくるだけの仕事ではありません。設備や製品の状態を確認し、小さな変化に気づきながら、安全・品質・安定生産を守ります。さらに現場のムダや負担を見つけ、技術・設備部門とも連携しながら、より良いつくり方へ改善していくことがミッションです。
OUR ROLE
仕事の役割
設備を操作し、生産を動かす
設備を操作・監視し、安全かつ安定して製品をつくります。
品質の変化に気づく
数値や製品、設備の変化を捉え、品質トラブルを未然に防ぎます。
チームで工程をつなぐ
前後工程や関係部門と情報を共有し、チームで生産を支えます。
より良いつくり方へ改善する
現場の課題を見つけ、自動化や作業方法の改善につなげます。
NETWORK
関わる人・部署
- 社内
- 同じ製造チーム／前後工程の製造チーム／研究・開発／設備保全／品質管理・品質保証 など
- 社外
- 原材料メーカー／協力会社 など
WORK FLOW
仕事の流れ
-
STEP 01
引き継ぎ・生産計画を確認
-
STEP 02
設備の状態・安全をチェック
-
STEP 03
設備を操作し、生産スタート
-
STEP 04
数値・製品・設備を監視
-
STEP 05
異常時の対応・関係者への報告
-
STEP 06
記録・改善・次の勤務者へ引き継ぎ
REWARDS
仕事の面白さ
- 自分たちの手で、製品を安定してつくる達成感がある
- チームで協力し、生産目標を達成する喜びがある
- 自分のアイデアで、現場をより働きやすく改善できる
CHALLENGES
仕事の難しさ
- 原料や設備の小さな変化から、異常を見つける必要がある
- 大型設備を扱うため、高い安全意識が欠かせない
- 工程によって異なる設備や作業方法を身につける必要がある
SKILLS
身につく力
- 小さな異常や変化に気づく力
- 仲間と連携しながら生産を進める力
- 現場の課題を見つけ、改善する力
FIT
向いている人
- 機械やものづくりに興味がある
- ルールを守り、周囲と声を掛け合って働ける
- 「もっと良くできないか」と考えることが好き
KONOSHIMA INNOVATION OF PRODUCTION
つくるだけじゃない。
つくり方まで、もっと良くする。
データとアイデアで現場を変える「KIP活動」
製造職の大切な使命は、安全と品質を守りながら、製品を安定してつくり続けること。
でも、神島化学工業の製造職の仕事は、それだけではありません。
この作業、もっと楽にできないか
なぜ、ここで作業が滞るのか
この歩く時間は、本当に必要なのか
毎日の仕事の中にある小さな疑問を見逃さず、もっと安全に、
もっと効率よく、もっと働きやすい現場へ変えていく。
その挑戦を支えているのが、神島化学工業の生産性革新活動「KIP」です。
01
KIPって、何？
KIP
（Konoshima
Innovation of
Production）は、神島化学工業が取り組む生産性革新活動です。
目指しているのは、単なる効率アップだけではありません。現場の問題を自分たちで見つけ、考え、解決していくこと。
その経験を通して、「改善できる人」を育てていくことも大切な目的です。
工場に潜む問題を見つける
ムダを減らし、生産性を高める
改善を通して、人も成長する
02
改善は、「なんとなく」では始めない。
「ここ、もっと良くできそう」。
そんな小さな気づきが改善のスタートです。
そこから数字で現状を捉え、原因を考え、改善を試し、結果を確かめる。
KIPでは、感覚だけに頼らず、順序立てて、より良い方法を探していきます。
-
STEP 01
見つける
「ここ、時間がかかっている？」
-
STEP 02
数字にする
作業時間や設備の稼働状況を測る
-
STEP 03
なぜ？を考える
本当の原因まで掘り下げる
-
STEP 04
変えてみる
レイアウトや作業方法を改善
-
STEP 05
確かめる
本当に良くなったか、数字で確認
03
たとえば、0.1秒を見つめてみる。
0.1
秒
動作10cm = 0.1秒
1歩 = 0.7秒
1回なら、わずかな時間。
でも、毎日何百回、何千回と繰り返せば、大きな差になります。
「この3歩は必要？」
「工具はもっと近くに置けない？」
「設備が動いている間にできることは？」
KIPでは、当たり前になっている動きまで細かく見つめ直します。
BEFORE
AFTER
工具を取りに3歩
工具を手元へ
部品を取るため振り返る
→部品の位置を変更
設備が動くまで待つ
→設備の稼働中に別作業
完成品を持って移動
→動線を最短化
04
現場を見る「目」が変わっていく。
「なぜ？」を繰り返す
なぜ止まった？
それは、なぜ？
さらに、なぜ？
目の前の問題に対処して終わりではなく、「なぜ起きたのか」まで考える。だから、同じ問題を繰り返さないための改善につながります。
数字で確かめる
作業時間を測る
稼働状況を見る
改善前後を比べる
「なんとなく良くなった」ではなく、改善前と改善後を数字で比較する。データも、製造現場で働くための大切な道具です。
05
改善の主役は、現場へ。
改善する人は、
管理職だけじゃない。
KIP活動を始めた当初、改善テーマを担っていたのは主に管理職でした。
活動を重ねる中で、その役割は徐々に現場へ。
現在では班長や現場担当者もテーマを担い、現場で生まれた「もっと良くしたい」を自分たちの手で形にしています。
2017
KIP活動1～2年目
管理職中心
2019
KIP活動3～4年目
リーダー層へ
2021
KIP活動5年目
現場リーダー中心へ
2022
KIP活動6～7年目
さらに裾野を広げる
2024
KIP活動8年目～
現場全体へ拡大
CLOSING MESSAGE
今日と同じものをつくるだけじゃない。
明日は、もっと良いものをつくる。
安全に、品質を守って、製品をつくる。
そして、そのつくり方そのものを、自分たちでもっと良くしていく。
気づき、考え、仲間と試し、結果を確かめる。
KIP活動を通して身につくのは、ものづくりの技術だけではありません。
「もっと良くできないか」を考え続ける力。
それも、神島化学工業の製造職で身につく力のひとつです。