JOB INTRODUCTION
ABOUT THE JOB
守る技術と、変える技術。
工場の未来を支える。
建材、化成品、セラミックスのものづくりを支える、工場設備のプロフェッショナルです。
設備の点検・修理だけでなく、故障を防ぐ予防保全や部品・簡易的な製造設備の設計、自動化、DX、省エネまで幅広く担当。工場の「当たり前」を守りながら、より安全で効率的な現場へ進化させます。
JOB AT A GLANCE
守るもの
3つの専門領域
仕事の2つの顔
つくる仕事
進化させるもの
成長を支える仕組み
MISSION
設備保全は、故障した設備を直すだけではありません。点検やデータから異常の兆候を捉え、トラブルを未然に防ぐとともに、機械・電気・ICTなどの技術で設備を改善します。工場の安定稼働を守りながら、自動化や省力化などを通じて、より良いものづくりを実現することがミッションです。
OUR ROLE
小さな変化や兆候を捉え、設備トラブルを未然に防ぎます。
原因を調査し、関係者と連携しながら早期復旧を目指します。
必要な部品を図面化し、簡単な製造設備を設計することもあります。
自動化・DX・省エネなど、新技術を取り入れて設備を改善します。
NETWORK
WORK FLOW
設備の状態を確認
点検・データから異常を発見
原因を調査・特定
修理・部品交換・対策を実施
再発しないように改善
データを蓄積し、次の予防保全へ
REWARDS
CHALLENGES
SKILLS
FIT
MAINTENANCE
そして、工場をもっと良くする。
設備が止まれば、ものづくりも止まる。
だから設備保全が目指すのは、故障した機械を直すことだけではありません。
異常の兆候を見つけ、故障する前に手を打つ。
直した設備を、もっと壊れにくくする。
新しい技術を取り入れ、工場そのものを進化させる。
今日の工場を守りながら、明日の工場をつくっていく。
それが、神島化学工業の設備保全です。
設備保全というと、「故障した機械を修理する仕事」をイメージするかもしれません。
でも、本当に大切なのは、その一歩前。
神島化学工業では、月次・年次の点検計画に沿って設備を点検し、小さな変化や異常の兆候を確認します。
まだ動いている。
でも、いつもとは少し違う。
そのサインを見逃さず、必要な整備や部品交換を行うことで、大きなトラブルになる前に手を打ちます。
「直す」から、「止めない」へ。
壊れてから
直す
設備が故障
生産がストップ
修理・復旧
「止まる前」
に動く
点検・状態確認
異常の兆候を発見
早めに整備・対策
どれだけ予防していても、設備トラブルを完全になくすことはできません。故障が発生すれば、設備保全を担う工務グループが初期対応にあたります。
設備の状態を確認し、自分たちだけで解決できない場合には、長年神島化学工業の設備を見てきた地元のメンテナンス協力会社など、社外の専門家とも協力して復旧にあたります。
設備
設備を元通り動かせるようにしたら、それで終わりではありません。設備保全には、製造現場から日々さまざまな相談が届きます。
「この手作業を自動化できないか」
「点検の回数を減らせないか」
「もっと耐久性の高い設備にできないか」
そこで、設備の構造や使われ方を確認しながら、「どうすれば作業を楽にできるか」「どうすれば故障しにくくなるか」を考えていきます。
BEFORE
人が定期的に
行う作業
設備を止める
↓
人が作業する
↓
時間と
負担がかかる
設備保全が改善
AFTER
自動化・
省力化
設備の仕組み
を見直す
↓
人の作業を減らす
↓
より安全に、
より効果的に
歴史の長い工場では、こんな問題に出会うこともあります。
「交換したい部品の図面が残っていない。」
メーカーに注文しようにも、元の図面がない。そんなときも、「部品がないから直せない」では終わりません。
設備保全の担当者が現物を確認し、一つひとつ寸法を測る。その数字をもとに、CADを使って図面をゼロから作成。
完成した図面をメーカーへ渡し、必要な部品を特注します。
計測
現物を測る
作図
CADで図面を起こす
製作
メーカーへ製作を依頼
取付
部品を交換し、設備を復旧
設備保全の仕事自体も、進化しています。
以前は、作業員が広い工場を歩き、圧力ゲージを目で確認して、数字を手書きで記録していました。
現在はICT部門とも連携し、センサーで設備データを自動取得。コントロールルームで状態を確認し、異常があればアラートで知らせる仕組みへと変わっています。
BEFORE
人が巡回して
確認
巡回する
↓
目で確認する
↓
手書きで記録
設備監視を自動化
AFTER
センサーで
常時監視
センサーで計測
↓
データを自動収集
↓
画面で
リアルタイムに確認
↓
異常時に通知
カメラや画像解析、AI、省エネ設備など、新しい技術を工場へ取り入れることも設備保全の役割です。
展示会やメーカーの研修会にも参加し、「この技術、神島化学工業でも使えないか？」という視点で、次の改善につながる技術を探しています。
CLOSING MESSAGE
今日も設備が動き、いつも通り製品をつくることができる。
その「当たり前」を守るのが、設備保全です。
でも、守っているだけではありません。
もっと壊れにくく。もっと安全に。
もっと作業しやすく。もっと効率よく。
一つひとつの設備と向き合いながら、
工場の「当たり前」そのものを、より良いものへ変えていく。
それが、神島化学工業の設備保全です。